لیست تجهیزات اساسی برای جوشکاری با الکترود 7018.رایج ترین جوشکاری که در پروژه های اساسی توسط صاحبان خانه و علاقمندان استفاده می شود، جوشکار چوبی است. که به عنوان جوشکاری قوس فلزی محافظ نیز شناخته می شود، اکثر مردم به دلیل خرید آسان و نبود محیط خاصی که برای استفاده از آن لازم است، آن را ترجیح می دهند. اما الکترودهای یک جوشکار چوبی در مقایسه با سایر اشکال جوشکاری نیاز به تعویض مکرر دارند. اینها شامل ماشین آلات قوس تنگستن گاز، TIG و جوشکار قوس فلزی گاز، معروف به جوشکار MIG است. شما همچنین به نوعی خوراک گاز با این نوع جوشکار نیاز خواهید داشت.
الکترود نوک ابزاری است که جریان را از جوشکار به ماده جوش داده شده منتقل می‌کند و آن را چنان داغ می‌کند که به مایع تبدیل می‌شود. در مورد جوشکارهای چوبی و MIG، نوع فلز و گرمای ذوب آن، نوع نوک الکترود مورد نیاز را هدایت می کند. اما در جوشکاری TIG، نوک الکترود از تنگستن غیر قابل مصرف ساخته شده است و نیازی به تعویض ندارد.
برخی از جوش ها به دلیل هندسه یا ضعیف بودن جوش به تغذیه برای تقویت اتصال نیاز دارند. جوشکاری چوبی از الکترود برای تغذیه استفاده می کند. در جوشکاری MIG اغلب از تغذیه سیم استفاده می شود. و جوشکاری TIG نیز به دلیل ماهیت غیر مصرفی از خوراک استفاده می کند.
بیشتر جوشکاران همچنین از آسیاب زاویه ای برای کمک به صاف کردن مفاصل، برس های سیمی، تمیز کردن سطوح فلزی یا ساییدن آنها قبل از جوشکاری، چکش سرباره تراشه، گیره C، چکش توپی، پاک کننده نوک الکترود، ضربه گیر سنگ چخماق، دماغه سوزنی و خط کش استفاده می کنند. انبردست برش سایر ابزارهایی که باید در دست داشته باشید: اسکنه های سرد، پیچ گوشتی های سر صاف و فیلیپس، فایل های گرد و صاف، سطوح و مربع ها.
با توجه به دما و عناصر درگیر، جوشکاری بسیار خطرناک است و در صورت استفاده نادرست می تواند کشنده باشد. قبل از اینکه دستگاه جوشکاری را لمس کنید، کلاه ایمنی بپوشید که از چشمان شما محافظت می کند، شمع های گوش، چکمه های محکم برای محافظت از پاهای شما در برابر جرقه یا سرباره، دستکش های جوشکاری برای محافظت از دست ها و چرم ها برای پوشاندن بقیه بدن شما. بدون اینها جوش نزنید، زیرا به احتمال زیاد صدمه خواهید دید.
مخترعی به نام توماس اولین دستگاه مشعل اکسی استیلن را در سال ۱۹۰۳ تولید کرد. اما این توماس ادیسون نبود که در آن زمان مشغول اختراع هر چیز دیگری بود، بلکه ویلسون بود. توماس ویلسون از مخلوطی از اکسیژن «خالص» (در واقع ۹۹٫۵ درصد اکسیژن، به همان خوبی که در آن زمان می‌توانست تولید کند) برای تولید شعله‌ای با دمای کافی برای سوزاندن فولاد استفاده کرد. تا به امروز، اکسی استیلن تنها مخلوط گازی با این قابلیت باقی مانده است و حتی می توان از آن در زیر آب نیز استفاده کرد.
در عمل، اکسی استیلن در مخلوط‌های مختلف و نه تنها قوی‌ترین آنها وجود دارد. این می تواند توسط اپراتور در حال حرکت تنظیم شود، زیرا اکسیژن و استیلن به دلایل واضح در مخازن مختلف ذخیره می شوند. در حالت به اصطلاح خنثی، رایج‌ترین حالت برای جوشکاری، مخلوط تقریباً قسمت‌های مساوی اکسیژن و استیلن است. در حالت به اصطلاح اکسید کننده، که برای برش استفاده می شود، خروجی گاز O2 به مخلوط افزایش می یابد و در حالت کربوریزاسیون، جریان استیلن افزایش می یابد.
با وجود خطرات مرتبط با نزدیک نگه داشتن این دو گاز، و با خطرات مستقل مربوط به ذخیره سازی استیلن (که قبلاً خطرات آن ذکر شد) و اکسیژن (مواد منفجره در هنگام قرار گرفتن در معرض شعله)، ذخیره سازی و حمل و نقل تجهیزات جوشکاری اکسی استیلن آسان است. به هر حال، استیلن یک ترکیب کوچک و سبک وزن است و خطرات آن به خوبی مستند شده است و از این رو در هر محیط حرفه ای و تحت نظارت به خوبی تحت کنترل است.
خود تجهیزات دارای دو سیلندر فولادی است، یکی برای هر گاز و هر دو تحت فشار. اینها مجهز به شیلنگ و شیرهای کنترلی هستند و لوله کشی در نهایت به بخشی از دستگاه منتهی می شود که وقتی به جوشکاری فکر می کنید بیشتر به آن فکر می کنید – لوله دمنده. چندین وسیله ایمنی مانع از بازگشت ضربه در جهت اپراتور می شوند.
