قیمت انواع الکترود جوشکاری یکی از متداول ترین روشهای اتصال قطعات ، ایجاد قوس الکتریکی با جریان پیوسته الکترونها بین دو الکترود یا الکترود است که منجر به تولید گرما می شود. لازم به ذکر است که وجود هوا یا گاز رسانا برای ایجاد قوس الکتریکی بین دو الکترود یا کار و الکترود ضروری است. در شرایط عادی جوشکاری در خلا امکان پذیر نیست. از این رو جهت اطلاعات بیشتر درباره قیمت انواع الکترود جوشکاری اسکلت فلزی به سایت ما مراجعه کنید.
روکش الکترود ترکیب فلز جوش را با حفظ ترکیب اصلی سیم الکترود یا افزودن عناصر دیگری که در آنها عناصر آلیاژی به فلز جوش اضافه شده یا با عناصر قبلی جایگزین شده اند ، تغییر می دهد. یک روش نسبتاً جدید اضافه کردن پودر آهن به پوشش الکترود است. در دمای قوس بالا ، پودر آهن به فولاد تبدیل می شود و به رسوب جوش بر روی فلز پایه کمک می کند. با افزودن پودر آهن به مواد روکش ، راندمان جوشکاری افزایش یافته و ظاهر جوش بهبود می یابد.
الکترودهای حاوی پودر آهن را الکترودهای جوش داده شده می نامند. چنین الکترودهایی راندمان جوشکاری بالایی دارند و عموماً در شرایط زیر مورد استفاده قرار می گیرند. پوشش الکترود تشکیل قوس را در ابتدای فرآیند جوشکاری تسهیل می کند و ثبات و تثبیت قوس را در طول پیشرفت فرایند جوشکاری تضمین می کند. همچنین به عنوان یک عایق روی سیم عمل می کند.
الکترودهای روکش دار نسبت به الکترودهای بدون روکش تمایل کمتری به ترکیب با فلز پایه دارند و اجازه تحمل بیشتر در سراسر قوس را می دهند. کنترل دقیق تر و بهتر قوس اجازه می دهد تا از چگالی جریان بیشتر و الکترودهای ضخیم تر استفاده شود. مقایسه الکترودهای روکش دار و بدون روکش در جوشکاری قوس الکتریکی ترکیب اصلی: اکسید تیتانیوم طبیعی ، مقدار قابل توجهی یونساز و میکا.
وجود مواد یونیزه کننده استفاده از این الکترودها را تسهیل می کند. یک نوع الکترود به دلیل تولید سرباره نسبتاً متمرکز برای جوشکاری فیله در موقعیت افقی مناسب تر است. نوع دیگر به دلیل ریز ریز بودن (به دلیل وجود ترکیبات قلیایی) برای همه شرایط جوشکاری مناسب است. الکترودهای رتیل به طور معمول نافذ هستند ، با قوس کمی تولید می شوند و به رطوبت حساس نیستند. توانایی جدا شدن سرباره از منبع بسیار عالی است و گرده منبع نسبتاً صاف و ظریف خواهد بود.
ترکیب اصلی: اکسید آهن ، اکسید منگنز ، کربنات آهن و کربنات منگنز. سرباره از منبع آنها متراکم ، سنگین و حجیم است ، اما در عین حال به راحتی از منبع خارج می شود. نفوذ جوش حاصل نسبتاً کم است ، سطح جوش صاف و یکنواخت است و از مقاومت نسبتاً کمتری برخوردار است. به دلیل سیالیت بالای مذاب حاصل ، این نوع الکترود بیشتر برای جوشکاری فیله در موقعیتهای افقی و پایین استفاده می شود.
اغلب ظاهر جوش حاصل بسیار بهتر از کیفیت مکانیکی آن است. جوشکاری فرآیند اتصال دو قسمت فلزی است به طوری که با ذوب مواد بین آنها به هم می پیوندند. پرکننده ها اغلب برای اتصال دو قسمت استفاده می شوند. قطعات متصل شده را فلز پایه و پرکننده را فلز جوش می نامند. از آنجا که جوشکاری ساختاری معمولاً با فرایند قوس الکتریکی انجام می شود ، فلز جوش اغلب از طریق الکترودهای جوش به عنوان سیم جوش نامیده می شود.
کیفیت جوش بستگی زیادی به عوامل متعددی دارد که یکی از آنها ماهیت فلزات اساسی و فلز جوش مورد استفاده برای اتصال آنها است. AWS مشخصاتی را برای آنچه می تواند با الکترودهای متصل به فلزات تشخیص دهد ، توسعه داده است. این اطلاعات در AWS D1.1 موجود است. ما قصد داریم اصول اولیه این متن را پوشش دهیم ، اما اگر شما یک طراح منابع حرفه ای هستید ، باید وقت داشته باشید تا AWS D1.1 را مرور کنید.
در حال حاضر از الکترودهای ۶۰ ksi یا ۷۰ ksi در محدوده ۶۰ ksi (ASTM A36 و همکاران) برای فولاد Fu و ۷۰ الکترود ksi بین ۶۵ ksi (ASTM A992 و همکاران) و ۷۵ ksi برای فولاد Fu استفاده کنید. مشخصات AWS همچنین شامل مقررات مربوط به توسعه روش های جوشکاری برای سایر مواد و تنظیمات است. در عمل ، شما باید از مشخصات AWS برای انتخاب الکترودهای مورد استفاده در مواد انتخابی خود استفاده کنید.
ما بر روی دو نوع اصلی جوشکاری سازه ای تمرکز می کنیم: جوشکاری SMAW و جوشکاری SAW. الکترود تسمه ای مورد استفاده برای این دو فرایند از نظر ترتیب بسیار متفاوت هستند. یکی از مواردی که باید در این مرحله بدانید ، حداقل مقاومت کششی تعیین شده توسط فولاد Fu قسمت تعیین الکترود است. معیار اصلی مورد استفاده ما برای انتخاب فلزات جوش این است که دریابیم تا حدودی با فلزات پایه Fu مطابقت دارد. از این رو جهت اطلاعات بیشتر بازار پخش الکترود جوشکاری اسکلت فلزی می توانید به سایت ما مراجعه کنید.
