فروشگاه های فروش الکترود 6010.الکترودهای ۶۰۱۰ و ۶۰۱۳ از شناخته شده ترین و پر کاربردترین الکترودهای جوشکاری هستند که در فرایند جوشکاری قوس الکترود دستی (SMAW) استفاده می شوند. در این نوشته، تقریباً همه اطلاعات مورد نیاز در خصوص این دو الکترود تقدیم کاربران محترم وب سایت عصر مواد می شود.
الکترود E6010 برای جوشکاری فولادهای با کربن کم تا متوسط به کار می رود و به دلیل وجود سلولز در ترکیب روکش خود در رده ی الکترودهای سلولزی قرار می گیرد. معمولاً بیش از ۳۰ درصد وزنی روکش این الکترود از سلولز تشکیل یافته است و مواد دیگری چون دی اکسید تیتانیوم، احیا کننده های فلزی مثل فرو منگنز، سیلیکات های آلومینیوم، منگنز و پتاسیم، کربنات کلسیم، پودر آهن، کربنات منیزیم، کوارتز و چسب شیشه (سیلیکات سدیم) به آن اضافه می شود.
فلز جوش حاصل از این الکترود دارای حداقل استحکام کششی Ksi 60 یا MPa 430 است. این الکترود دارای قوسی قوی و نفوذی بوده و زود جوش است و دارای قابلیت انجماد سریع و یک دست فلز جوش است. سرباره آن سبک، غیر چسبنده و زود جدا شونده است. پاشش زیادی دارد. سطح مهره جوش حاصل از آن ناهموار و خشن است ولی جوش حاصل از آن، جوش سالم، با کیفیت و عاری از حفره و تخلخل است.
در اثر سوختن مواد سلولزی روکش این الکترودها دود و گاز زیادی تولید می شود. گازهای حاصل از سوختن مواد سلولزی باعث محافظت حوضچه مذاب از گازهای موجود در اتمسفر می شود. ضمن آن که ورود گازهای هیدروژن و منوکسید کربن در قوس و قدرت یونیزاسیون بالای آن ها، باعث افزایش ولتاژ قوس و افزایش حرارت حوضچه جوش و در نتیجه نفوذ بسيار خوب مذاب جوش در داخل ساختار فلز پايه می شود. به همین دلایل، استفاده از این الکترودها در جوشکاری پاس ريشه خطوط لوله انتقال نفت و گاز و ساير قطعات و تجهیزاتی که در فضای باز انجام می شود، عمومیت یافته است.
الکترودهای E6010 که یکی از اصول اولیه جوشکاری لوله و استیک بشقاب می باشد، دستگاه های آماده به کار قدیمی هستند که به راحتی توسط دستگاه های جوشکاری صنعتی ترانسفورماتور قابل جابجایی هستند. اما نسل جدید ماشین‌های اینورتر قابل حمل همیشه به خوبی از پس آنها برنمی‌آیند. یک کارشناس صنعت داستان 6010 را بیان می کند و توضیح می دهد که در جوشکار اینورتر برای این الکترود نافذ باید به دنبال چه چیزی باشید.
موفقیت در جوشکاری به داشتن ابزار مناسب و دانستن نحوه استفاده از آنها بستگی دارد. برای جوشکاری لوله، جوشکاری خارج از موقعیت و کاربردهای میدانی شامل فلز کثیف یا زنگ زده، به این معنی است که از الکترودهای E6010 SMAW (چوب) و منابع برق جوشکاری که به طور خاص برای اجرای این الکترود طراحی شده اند، استفاده کنید.
الکترودهای استیک ویژگی های متفاوتی به دست می آورند زیرا ترکیب پوشش بسته به نوع الکترود متفاوت است. طبق ASME بخش II بخش D (پار. A7.1)، “پوشش ها [روی الکترود E6010] دارای سلولز بالایی هستند، معمولاً بیش از 30٪ وزنی دارند. سایر موادی که به طور کلی در پوشش استفاده می شود شامل دی اکسید تیتانیوم، اکسید کننده های فلزی مانند فرومنگنز، انواع سیلیکات های منیزیم یا آلومینیوم و سیلیکات سدیم مایع به عنوان چسب می باشد.
به دلیل ترکیب پوششی، الکترودهای E6010 عموماً به عنوان الکترودهای سلولزی یا با سدیم سلولزی بالا توصیف می شوند. این الکترودها دارای خصوصیات زیر هستند:
یک قوس با نفوذ عمیق، قوی و از نوع اسپری، که به اپراتور کمک می‌کند تا هنگام ایجاد یک پاس ریشه، به خوبی در هر دو طرف مفصل دست یابد.
این ویژگی‌های «حفاری» همچنین الکترودهای E6010 را به انتخاب خوبی برای تعمیرات میدانی تبدیل می‌کند، زیرا قوس حفاری می‌تواند از طریق زنگ‌زدگی، خاک و رنگ بسوزد (هنوز هیچ جایگزینی برای آماده‌سازی جوش خوب وجود ندارد).
گودال جوشی که به خوبی خیس می شود، اما به سرعت سرد می شود. این ویژگی “انجماد سریع” باعث می شود که الکترودهای E6010 برای جوشکاری سربار مناسب باشند. اپراتورها الکترودهای E6010 را دوست دارند زیرا فلز مذاب در محل اتصال باقی می‌ماند و در مقایسه با سایر الکترودهای تمام موقعیت روی آنها نمی‌ریزد.
لایه نازکی از سرباره که به راحتی حذف می شود، تمیز کردن و آماده سازی برای پاس جوش بعدی را ساده می کند.
یک صفحه جوش صاف با امواج درشت و ناهموار.
در مجموع، این ویژگی ها به این دلیل است که الکترودهای E6010 برای جوشکاری لوله و همچنین برای کاربردهایی مانند ساخت و ساز میدانی، محوطه کشتی، برج های آب، مخازن تحت فشار، لوله های تحت فشار، ریخته گری فولادی و مخازن ذخیره سازی فولاد مشخص شده اند.
بسیاری از کاربردهای الکترودهای E6010 نیاز به نفوذ 100 درصدی دارند. در مورد جوش های بحرانی، 100 درصد اتصالات تحت آزمایش اولتراسونیک و سایر بازرسی ها قرار می گیرند. اطمینان از همجوشی کامل با آماده سازی جوش خوب شروع می شود، و برای جوش لب به لب معمولی E6010 ریشه باز، به این معنی است:
برش لبه های لوله یا صفحه؛ یک اریب معمولی 37.5 درجه برای لوله و 22.5 درجه برای صفحه است.
ترک یک زمین کوچک “عرض نیکل” (حدود 3/32 تا 1/8 اینچ). زمین قسمتی از فلز است که در لبه اتصال قرار دارد. در اینجا فلز باید ضخیم‌تر باشد تا گرمای جوش را تحمل کند. در غیر این صورت، نیروی قوس “از طریق” مفصل عبور می کند.
ایجاد شکافی در حدود 3/32 تا 1/8 اینچ (یا طبق مشخصات). برای اطمینان از شکاف یکنواخت، ترفند یک جوشکار قدیمی لوله این است که طول پرکننده TIG 3/32 یا 1/8 اینچی را به شکل U خم کرده و هنگام چسباندن آن را بین بخش‌ها قرار دهید.
و در مورد چسباندن، جوش‌هایی به طول حدود 1 اینچ ایجاد کنید، سپس از یک آسیاب برای مخروطی کردن یا “پر کردن” هر انتهای چسب استفاده کنید. هدف این است که یک چسب به اندازه کافی ضخیم داشته باشیم تا قوس بدون سوختگی ایجاد شود، در عین حال به اندازه کافی نازک باشد تا گرمای قوس چسب را مصرف کند. پس از ایجاد قوس، بسیاری از اپراتورها به طور خلاصه الکترود را قوس بلند می کنند تا وسط چسب را گرم کند، سپس طول قوس را کاهش می دهند («قوس را سفت کنید») همانطور که از پر و به شکاف منتقل می شوند.
فروشگاه های فروش الکترود 6010
الکترودهای E6010 به سه تکنیک دستکاری خاص نیاز دارند. برای شروع، به یاد داشته باشید که ولتاژ متناسب با فاصله است. قوس بلند ولتاژ (و سیالیت حوضچه) را افزایش می‌دهد و قوس کوتاه (“سفت”) ولتاژ را کاهش می‌دهد و کنترل بیشتری بر حوضچه ایجاد می‌کند. الکترودهای E6010 به دلیل ویژگی‌های قوس محرک، به قوس محکم نیاز دارند. مربیان گاهی اوقات به دانش آموزان می گویند که اساساً الکترود را تا انتها به داخل شکاف فشار دهند (“شما یک قوس بلند نگه داشته اید. آن را در آنجا ببندید!”).
تکنیک های دوم و سوم، معروف به “شلاق و مکث” و “خواندن سوراخ کلید” باید هماهنگ عمل کنند. اپراتورها به جای اینکه الکترود را با سرعت و زاویه ثابت بکشند یا آن را پهلو به پهلو ببافند، کسری از یک اینچ (شاید 3/32 تا 1/4 اینچ) الکترود را به سمت جلو شلاق می زنند و بلافاصله آن را حدود 1/8 برمی گردانند. اینچ و “مکث” برای کسری از ثانیه برای ایجاد گودال جوش.
برخی از کارشناسان حرکت شلاق و مکث را دو قدم به جلو و یک قدم به عقب توصیف می کنند. فاصله هر مرحله تقریباً برابر با قطر الکترود است. توجه داشته باشید که برخی از اپراتورها در واقع مکث نمی کنند. در عوض، آنها به آرامی برای حدود یک قطر الکترود قبل از شلاق مجدد به جلو حرکت می کنند.
شلاق زدن الکترود به چندین هدف دست می یابد. اول، به حوضچه فرصتی برای خنک شدن می دهد و همچنین به اپراتورها توانایی دستکاری گودال را با درجه بالایی از کنترل می دهد. دوم، فلز مذاب را در حالی که اپراتور الکترود را به جلو می برد، به جلو می کشد. سوم، همانطور که قوس با فلز جدید تماس می گیرد، در کناره های مفصل فرو می رود و یک سوراخ کلید را باز می کند.
هنگام جوشکاری روی مفصل ریشه باز و با استفاده از تکنیک شلاق و مکث، اپراتورها متوجه باز شدن «سوراخ کلید» می‌شوند که میله را به جلو می‌برند (به آن سوراخ کلید می‌گویند زیرا شبیه سوراخ یک قفل قدیمی است). اپراتورهای جوشکاری خوب می توانند سوراخ کلید را بخوانند و از آن برای قضاوت در مورد گرمای ورودی استفاده کنند. علاوه بر این، آنها تکنیک شلاق و مکث خود و همچنین سرعت حرکت را برای کنترل اندازه سوراخ کلید تنظیم می کنند.
اگر سوراخ کلید بیش از حد بزرگ شود، قوس در خطر دمیدن از طریق مفصل است. برای «صرفه‌جویی» جوش بدون شکستن قوس، راه‌حل‌هایی شامل افزایش سرعت حرکت، نگه‌داشتن محکم‌ترین قوس ممکن و ایجاد یک بیضی مختصر برای فشار دادن گرما بر روی مخروط است. اگر شکست خورد، جوشکاری را متوقف کنید و آمپر را کاهش دهید.
