تفاوت در استحکام کششی الکترود 6013و 7018.در الکترودهای جوش مانند 6013و 7010و 7018 دو رقم اول عدد نشان دهنده استحکام کششی جوش نهایی است. بنابراین، در مورد الکترود ۶۰۱۳، جوش نهایی دارای حداقل استحکام کششی ۶۰۰۰۰ psi خواهد بود. از سوی دیگر، ۷۰۱۸ حداقل استحکام کششی ۷۰۰۰۰ psi را ارائه می دهد.
از طرف دیگر قدرت تسلیم ۷۰۱۸ حدود ۵۸۰۰۰ psi و برای ۶۰۱۳ حدود ۴۸۰۰۰ psi است.
این پاسخ ممکن است شما را شگفت زده کند، اما اگرچه ۷۰۱۸ یک استاندارد صنعتی برای جوشکاری فولاد سازه ای است، مانندالکترود ۶۰۱۳ بسیار عمیق نفوذ نمی کند. هر دو در واقع میله هایی با نفوذ متوسط هستند.
اگر به دنبال یک سوراخ سوراخ کننده هستید که بتواند در محل کار شما سوراخ کند یا از طریق زنگ زدگی و رنگ بسوزد، اگر دستگاه فقط AC دارید، ۶۰۱۰ یا ۶۰۱۱ را توصیه می کنم.
در مورد فولاد سازه صحبت می کنم، من در اینجا یک پست در مورد جوشکاری قاب ماشین و کامیون دارم.
سیستم شماره گذاری الکترودها را به خاطر دارید؟ به غیر از ایجاد استحکام کششی و پوشش روی الکترود، همچنین نشان‌دهنده موقعیتی است که میله‌ها می‌توانند در آن استفاده شوند. عدد سوم روی الکترود موقعیتی را که می‌توان در آن استفاده کرد را نشان می‌دهد. در این مورد عدد سوم روی هر دو الکترود است. همان “۱” است. ۱ مستلزم آن است که میله را می توان در هر موقعیتی از جمله افقی، عمودی، شیب، نزول، سربار استفاده کرد. اگر بین این دو الکترود انتخاب می کنید، این یک چیز کمتر نگران کننده است.
اگرچه باید اشاره کنم که دویدن 7018در سراشیبی ایده خوبی نیست زیرا به احتمال زیاد سرباره وارد گودال جوش شما شده و تخلخل ایجاد می کند.
برخی از تفاوت های کلیدی که در بالا مورد بحث قرار گرفتیم، اما من آنها را در این بخش خلاصه می کنم.
اول از همه، تفاوت در استحکام کششی که هر دو میله ایجاد می کنند وجود دارد. ۷۰۱۸ حداقل استحکام کششی ۷۰۰۰۰ psi را ارائه می دهد در حالی که ۶۰۱۳ حدود ۶۰۰۰۰ psi را ارائه می دهد.
دو رقم آخر اعداد نیز پوشش شار و قطبیت میله ها را نشان می دهند. در حالی که الکترود ۷۰۱۸ با پودر آهن پتاسیم کم هیدروژن پوشانده شده است، ۶۰۱۳ با پتاسیم تیتانیا بالا پوشش داده شده است.
قطبیت هر دو میله نیز متفاوت است. شما باید مطمئن شوید که از جریان مناسب با میله مناسب استفاده می کنید. قطبیت میله ها جریان هایی را که می توانید با آنها استفاده کنید، منتقل می کند. در حالی که ۶۰۱۳ بسیار همه کاره است و می تواند با AC، DCEP و DCEN استفاده شود، از طرف دیگر ۷۰۱۸ فقط با AC و DCEP قابل استفاده است.
میله های ۷۰۱۸ را می توان بر روی فلزاتی که کار با آنها دشوار است استفاده کرد و در عین حال دارای استحکام کششی بسیار خوبی نیز می باشد. آنها همچنین یکی از ساده‌ترین میله‌هایی هستند که می‌توان با آنها کار کرد، اگر می‌دانید چگونه از آنها مراقبت کنید، مخصوصاً به جنبه ذخیره‌سازی توجه کنید.
می توان از 6013 در همه موقعیت ها استفاده کرد.
همانطور که قبلاً گفتم، عدد سوم الکترود نشان‌دهنده موقعیتی است که می‌توان در آن استفاده کرد. در این مورد، “۱” نشان می‌دهد که می‌توان از آنها در هر موقعیتی استفاده کرد، اگرچه اجرای آن به صورت عمودی به سمت بالا کمی دشوارتر از آنچه من می‌دانم است. پیدا کرده اند.
از آنجایی که میله های 7018با پودر آهن پتاسیم کم هیدروژن پوشانده شده اند، در برابر رطوبت بسیار حساس هستند و نگهداری آنها در محیطی بدون رطوبت مهم است. ممکن است مجبور شوید از اجاق ها برای گرم کردن آنها قبل از استفاده یا حتی برای اهداف ذخیره سازی استفاده کنید. معمولاً پخت آنها در دمای ۳۰۰ درجه فارنهایت این کار را انجام می دهد و اگر کمتر از ۴ ساعت در بیرون نگه داشته شوند، می توان آنها را در دمای ۷۰۰-۸۰۰ درجه فارنهایت دوباره گرم کرد.
7018 یک میله درگ در نظر گرفته می شود. می توانید آن را در امتداد سطح فلزی که جوش می دهید بکشید، اما بافتن آن برای جلوگیری از گیر افتادن سرباره در مهره توصیه نمی شود.
نتیجه
بگذارید همه این اطلاعات را برای شما خلاصه کنم.
هر دو 6013و 7018میله های جوشکاری عالی هستند اما 7018بیشتر توسط جوشکاران حرفه ای استفاده می شود که توانایی ذخیره سازی مناسب میله ها را دارند. در حالی که هر دو میله از یک ماده ساخته شده اند و می توانند در همه موقعیت ها استفاده شوند، اما نتایج یکسانی را ارائه نمی دهند، اگرچه هر دو میله های کششی هستند.
همچنین باید به یاد داشته باشید که آنها قطبیت های متفاوتی دارند. در حالی که ۶۰۱۳ می تواند با طیف وسیع تری از جریان ها کار کند، ۷۰۱۸ فقط می تواند با AC و DCEP کار کند.
تفاوت در استحکام کششی الکترود 6013و 7018
