۷۰۱۸ یکی از پرکاربردترین الکترودهای جوشکاری SMAW/Stick با هیدروژن کم برای جوشکاری فولاد نرم و فولاد کربنی است. پوشش الکترود با پوشش‌های معدنی ساخته می‌شود که حاوی حداقل رطوبت است، بنابراین یک رسوب جوشی با کمترین هیدروژن در جوش ایجاد می‌کند، بنابراین نام این الکترودها را به الکترودهای کم هیدروژن می‌دهند. پوشش های الکترود کم هیدروژن را می توان برای مقاومت در برابر جذب رطوبت برای مدت زمان قابل توجهی در یک محیط مرطوب طراحی کرد، بنابراین، حتی اگر در یک مکان مرطوب نگهداری شوند، به زمان قابل توجهی برای جذب رطوبت نیاز دارند. الکترودهای ۷۰۱۸ همچنین حاوی درصد نسبتاً بالایی پودر آهن هستند که به پوشش اضافه شده است که بهره وری بالاتری را به همراه دارد زیرا در مقایسه با الکترود ۷۰۱۵ با همان قطر، رسوب جوش بیشتری دریافت خواهید کرد.
خواص شیمیایی و مکانیکی میله جوش ۷۰۱۸ در جدول زیر آورده شده است.
الکترودهای ۷۰۱۸ طبق ASME بخش IIC، مشخصات ۵٫۱ برای الکترودهای فولاد کربنی برای جوشکاری قوس فلزی محافظت شده طبقه بندی می شوند. مانند سایر الکترودهای جوشکاری، هر رقم در الکترود ۷۰۱۸-H4 معنای خاص خود را دارد. این رقم اطلاعات بسیار ارزشمندی را در مورد این الکترود به شرح زیر می دهد:
E مخفف Electrodes for SMAW یا Stick Welding است.
دو رقم بعدی یعنی ۷۰ نشان دهنده استحکام کششی رسوب جوش ۷۰ KSI یا ۷۰۰۰۰psi است.
رقم بعدی ۱ نشان می دهد که تمام الکترود موقعیت است.
رقم آخر ۸ نشان می دهد که یک الکترود با پوشش پایه با نرخ رسوب بهبود یافته (به دلیل پودر آهن اضافه شده در پوشش) و نوع هیدروژن کم است.
نام‌های تکمیلی دیگری برای ۷۰۱۸ وجود دارد. هنگامی که یک الکترود ۷۰۱۸ با مشخصاتی مانند ۷۰۱۸ -۱ دیدید عدد ۱ به این معنی است که برای جوشکاری در دمای پایین مناسب است زیرا رسوب جوش چقرمگی بریدگی یا خواص ضربه را بهبود بخشیده است.
گاهی اوقات، پسوند H4 یا H8 تعیین کننده های تکمیلی اختیاری استفاده می شود که محتوای احتمالی هیدروژن در جوش را نشان می دهد:
H4 = کمتر از ۴ میلی لیتر در ۱۰۰ گرم.
H8 = کمتر از ۸ میلی لیتر در ۱۰۰ گرم
H16 = = کمتر از ۱۶ میلی لیتر در ۱۰۰ گرم.
گاهی اوقات از پسوند R استفاده می شود که به این معنی است که الکترود نیاز تست رطوبت جذب شده را برآورده می کند.
هیدروژن موجود در پوشش الکترود یا در اتمسفر، راه خود را در فلز جوش از رطوبت موجود در مواد مصرفی جوش پیدا می کند، بنابراین پخت الکترود ۷۰۱۸ بسیار مهم است. الکترودها باید به اندازه کافی گرم در کوره قابل حمل نگهداری شوند تا احتمال ورود رطوبت اضافی به الکترود از بین برود.
هیدروژن قابل انتشار در فلز جوش اگر به مقدار کافی وجود داشته باشد، باعث ترک‌خوردگی هیدروژن یا ترک سرد می‌شود زیرا اتم‌های هیدروژن به دام می‌افتند در حالی که جوش به دلیل سرد شدن سریع ناشی از جوشکاری سریع سرد می‌شود.
هنگامی که یک فولاد برای جوشکاری انتخاب و خریداری شد، گزینه های موجود برای مقابله با احتمال ترک خوردگی هیدروژن عبارتند از:
مهار اتصال جوش را به حداقل برسانید. از بریدگی در ناحیه جوش اجتناب کنید. از فرآیند هیدروژن کم استفاده کنید.
از مواد مصرفی کم هیدروژن استفاده کنید و از نگهداری مناسب آنها اطمینان حاصل کنید.
از انرژی قوس بالا برای کاهش سرعت خنک کننده استفاده کنید (اما این ممکن است خواص دیگر مانند استحکام و چقرمگی را کاهش دهد).
از پیش گرم کردن (و پس از گرما) استفاده کنید. عملکرد اصلی آن کاهش سرعت خنک‌سازی زیر ۱۰۰ درجه سانتی‌گراد و دادن زمان بیشتری برای انتشار هیدروژن است.
توصیه می‌شود پس از حرارت برای مدت ۱۵ تا ۳۰ دقیقه، اجازه انتشار هیدروژن پس از اتمام جوشکاری در دمای ۳۰۰ تا ۳۵۰ درجه سانتی‌گراد داده شود.
هدف برای جلوگیری از ریزساختار سخت – اگر سرعت خنک‌سازی جوش بالا باشد، فازهای مضر مانند مارتنزیت و بینیت می‌توانند در جوش و HAZ که مستعد ترک‌خوردگی هیدروژنی هستند تشکیل شوند. مهار را به حداقل برسانید تا تنش های پسماند تطبیق یابد.
