الکترود ۶۰۱۰

الکترود ۶۰۱۰

الکترودهای ۶۰۱۰ که یکی از اصول اولیه جوشکاری لوله و صفحه استیک است، دستگاه های آماده به کار قدیمی هستند که به راحتی توسط دستگاه های جوشکاری صنعتی ترانسفورماتور قابل جابجایی هستند. اما نسل جدید ماشین‌های اینورتر قابل حمل همیشه به خوبی از پس آن‌ها برنمی‌آیند. یک کارشناس صنعت داستان ۶۰۱۰ را بیان می کند و توضیح می دهد که در جوشکار اینورتر برای این الکترود نافذ باید به دنبال چه چیزی باشید. موفقیت در جوشکاری به داشتن ابزار مناسب و دانستن نحوه استفاده از آنها بستگی دارد. برای جوشکاری لوله، جوشکاری خارج از موقعیت و کاربردهای میدانی شامل فلز کثیف یا زنگ زده، به این معنی است که از الکترودهای ۶۰۱۰  و منابع برق جوشکاری که به طور خاص برای اجرای این الکترود طراحی شده اند، استفاده کنید. الکترودهای استیک ویژگی های متفاوتی به دست می آورند زیرا ترکیب پوشش بسته به نوع الکترود متفاوت است. طبق ASME بخش II بخش D (پار. A7.1)، “پوشش ها [روی الکترود ۶۰۱۰] دارای سلولز بالایی هستندکه معمولاً بیش از ۳۰٪ وزن دارند. سایر موادی که به طور کلی در پوشش استفاده می شود شامل دی اکسید تیتانیوم، اکسید کننده های فلزی مانند فرومنگنز، انواع سیلیکات های منیزیم یا آلومینیوم و سیلیکات سدیم مایع به عنوان چسب می باشد. به دلیل ترکیب پوششی، الکترودهای ۶۰۱۰ عموماً به عنوان الکترودهای سلولزی یا با سدیم سلولزی بالا توصیف می شوند.

خصوصیات الکترود ۶۰۱۰

یک قوس با نفوذ عمیق، قوی و از نوع اسپری، که به اپراتور کمک می‌کند در هنگام انجام یک پاس ریشه، به خوبی در هر دو طرف اتصال دست یابد. این ویژگی‌ الکترودهای ۶۰۱۰ را به انتخاب خوبی برای تعمیرات میدانی تبدیل می‌کند، زیرا قوس حفاری می‌تواند از طریق زنگ‌زدگی، خاک و رنگ بسوزد. گودال جوشی که به خوبی گرم می شود، اما به سرعت سرد می شود. این ویژگی “انجماد سریع” باعث می شود که الکترودهای ۶۰۱۰ برای جوشکاری سربار مناسب باشند. اپراتورها الکترودهای ۶۰۱۰ را دوست دارند زیرا فلز مذاب در محل اتصال باقی می‌ماند و علاوه بر آن لایه نازکی از اضافات جوشگاری که به راحتی حذف می شود باقی می گذارد، تمیز کردن و آماده سازی برای پاس جوش بعدی را ساده می کند و یک صفحه جوش صاف با امواج درشت و ناهموار ایجاد میکند

در مجموع، این ویژگی ها به این دلیل است که الکترودهای ۶۰۱۰ برای جوشکاری لوله، و همچنین برای کاربردهایی مانند ساخت و ساز میدان، محوطه کشتی، برج های آب، مخازن تحت فشار، لوله های تحت فشار، ریخته گری فولادی و مخازن ذخیره سازی فولاد مشخص شده اند.. در مورد جوش های بحرانی، ۱۰۰ درصد اتصالات تحت آزمایش اولتراسونیک و سایر بازرسی ها قرار می گیرند. اطمینان از همجوشی کامل با آماده سازی جوش خوب شروع می شود.

تکنیک های جوشکاری با الکترود ۶۰۱۰

جوشکاری با الکترودهای ۶۰۱۰ به سه تکنیک دستکاری خاص نیاز دارند. برای شروع، به یاد داشته باشید که فاصله مناسب رعایت شود. قوس بلند ولتاژ را افزایش می‌دهد و قوس کوتاه  ولتاژ را کاهش می‌دهد و کنترل بیشتری بر قسمت جوش ایجاد می‌کند. الکترودهای ۶۰۱۰ به دلیل ویژگی‌های قوس محرک، به قوس محکم نیاز دارند. مربیان گاهی اوقات به دانش آموزان می گویند که اساساً الکترود را تا انتها به داخل شکاف فشار دهند.

تکنیک های دوم و سوم، معروف به “ضربه و مکث” باید هماهنگ عمل کنند. اپراتورها به جای اینکه الکترود را با سرعت و زاویه ثابت بکشند یا آن را پهلو به پهلو ببافند، کسری از یک اینچ (شاید ۳/۳۲ تا ۱/۴ اینچ) الکترود را به سمت جلو ضربه می زنند و بلافاصله آن را حدود ۱/۸ برمی گردانند. ضربه و مکث برای کسری از ثانیه برای ایجاد گودال جوش انجام میشود. برخی از کارشناسان حرکت ضربه و مکث را دو قدم به جلو و یک قدم به عقب توصیف می کنند. فاصله هر مرحله تقریباً برابر با قطر الکترود است. توجه داشته باشید که برخی از اپراتورها در واقع مکث نمی کنند. در عوض، آنها به آرامی برای حدود یک قطر الکترود قبل از شلاق مجدد به جلو حرکت می کنند. شلاق زدن الکترود به چندین هدف دست می یابد. اول، به حوضچه فرصتی برای خنک شدن می دهد و همچنین به اپراتورها توانایی دستکاری گودال را با درجه بالایی از کنترل می دهد. دوم، فلز مذاب را در حالی که اپراتور الکترود را به جلو می برد، به جلو می کشد.

سوم، همانطور که قوس با فلز جدید تماس می گیرد، در کناره های مفصل فرو می رود و یک سوراخ کلید را باز می کند. خواندن سوراخ کلید هنگام جوشکاری روی مفصل ریشه باز و با استفاده از تکنیک ضربه و مکث، اپراتورها متوجه باز شدن «سوراخ کلید» می شوند که میله را به جلو می زنند . اپراتورهای جوشکاری خوب می توانند سوراخ کلید را بخوانند و از آن برای قضاوت در مورد گرمای ورودی استفاده کنند. علاوه بر این، آنها تکنیک ضربه و مکث خود و همچنین سرعت حرکت را برای کنترل اندازه سوراخ کلید تنظیم می کنند. اگر سوراخ کلید بیش از حد بزرگ شود، قوس در خطر دمیدن از طریق مفصل قرار میگیرد. برای «صرفه‌جویی» جوش بدون شکستن قوس، راه‌حل‌هایی شامل افزایش سرعت حرکت، نگه‌داشتن محکم‌ترین قوس ممکن و ایجاد یک بیضی مختصر برای فشار دادن گرما به روی مخروط است. اگر شکست خورد، جوشکاری را متوقف کنید و آمپر را کاهش دهید.

دیدگاهتان را بنویسید!

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *


شروین ابزار
سبد خرید

هیچ محصولی در سبد خرید نیست.

همین حالا با ما تماس بگیرید