مقاومت در برابر خوردگی، چقرمگی و استحکام، ظاهر خوب و عمر مفید بیشتر را ارائه می دهد. اما در هنگام جوشکاری استیل چالش هایی وجود دارد. این نکات و بهترین روش‌ها، از جمله انتخاب مناسب فیلر استیل را در نظر بگیرید تا بیشترین بهره را از کاربردهای جوشکاری استیل ببرید.
استیل یک انتخاب مواد متداول در بسیاری از کاربردهای جوشکاری است، به ویژه مواردی که به مقاومت در برابر خوردگی، چقرمگی و استحکام و ظاهر مشخص نیاز دارند. این کاربردها می تواند شامل قطعات خودرو، تجهیزات پزشکی، تریلرهای تراکتور و ظروف ذخیره سازی در صنایع غذایی و نوشیدنی باشد. به دلیل خواصی که دارد، استیل نیز معمولا عمر مفید بیشتری را ارائه می دهد. با این حال، در هنگام جوشکاری استیل چالش هایی وجود دارد. این نکات و بهترین روش‌ها، از جمله انتخاب مناسب فیلر استیل را در نظر بگیرید تا بیشترین بهره را از کاربردهای جوشکاری استیل ببرید.
چالش ها با استیل یکی از چالش های رایج برای جوشکاری استیل، اکسیداسیون مواد است. اکسیداسیون، که می تواند در اثر محافظت نادرست مواد از اتمسفر رخ دهد، باعث می شود استیل خواص مقاومت در برابر خوردگی خود را از دست بدهد. علاوه بر این، زمانی که استیل برای مدت طولانی در دمای بالا نگه داشته شود، بارش کاربید ممکن است رخ دهد. این همچنین بر خواص مقاومت در برابر خوردگی استیل تأثیر می گذارد. چالش دیگر Warpage است. استیل رسانایی حرارتی کمتری نسبت به سایر مواد دارد، به این معنی که گرما به جای پخش شدن در بقیه قطعه کار، تمایل دارد در ناحیه جوش باقی بماند. این غلظت گرما می تواند باعث تاب خوردگی شود که می تواند منجر به دوباره کاری پرهزینه و وقت گیر برای صاف کردن و/یا جوش مجدد قطعات شود.
در برخی از کاربردهای حیاتی، کنترل فریت در رسوبات جوش ممکن است ضروری باشد. مقادیر کمی فریت در رسوب جوش آستنیتی به جلوگیری از ترک خوردگی جوش کمک می کند. با این حال، به دلیل چقرمگی کم در این دماها، باید از مقادیر زیاد فریت در جوشکاری‌هایی که برای سرویس‌دهی در دمای پایین استفاده می‌شوند اجتناب شود. جوشکاری های در حال سرویس دهی بالای ۱۰۰۰ درجه فارنهایت نیز باید فریت کمی داشته باشند. اگر فکر می کنید ممکن است به فلزات پرکننده با کنترل فریت نیاز داشته باشید، با یک توزیع کننده قابل اعتماد یا سازنده فیلر استیل مشورت کنید. پیش‌بینی این مسائل و مراقبت در استفاده از تمیز کردن مناسب قبل و بعد از جوش، و همچنین محافظت مناسب از جوش، می‌تواند به جلوگیری از مشکلات ناشی از تاب برداشتن و اکسیداسیون کمک کند.
ملاحظات کلیدی
علاوه بر چالش‌های ذکر شده در بالا، جوشکاری موفقیت‌آمیز استیل نیاز به انتخاب فیلر استیل مناسب، فرآیند جوشکاری و موقعیت جوش دارد.
اولین مسئله ای که باید در نظر گرفت این است که چه استیل جوش داده می شود تا فیلر استیل به درستی با مواد پایه مطابقت داشته باشد. فیلر استیل در کلاس‌های مختلف انجمن جوش آمریکا (AWS؛ میامی، FL) برای تعدادی از کاربردها عرضه می‌شوند. مشاوره با یک راهنما یا نمودار از سازنده فیلر استیل، مانند آنچه در Hobart WeldApp (نسخه آیفون یا اندروید) یافت می شود، می تواند به تعیین بهترین گزینه های فیلر استیل کمک کند. به عنوان مثال، هنگام جوشکاری AISI 304 به AISI 304، فلز پرکننده ۳۰۸ توصیه می شود. با این حال، هنگام جوشکاری ASIS 304 به AISI 309، استفاده از فیلر فلزی ۳۰۹ توصیه می شود. استفاده از پرکننده فلز ۳۰۹ نیز برای جوشکاری بیشتر استیل به فولادهای کربنی و کم آلیاژ توصیه می شود.
مورد بعدی فرآیند جوشکاری است. این انتخاب به عوامل زیادی بستگی دارد، از جمله ضخامت مواد، ملاحظات هزینه، سطح مهارت اپراتور، اینکه جوش در خارج یا داخل باشد و ظاهر و کیفیت مطلوب جوش تمام شده. به عنوان مثال، تمایل به سطوح پاشش پایین، خود را به TIG یا احتمالاً جوشکاری قوس زیر آب می دهد. اگر ظاهر مهره در اولویت است، TIG ممکن است بهترین انتخاب باشد. راهنمای انتخاب فرآیند جوش استیل می تواند در انتخاب کمک کند.
آخرین نکته کلیدی موقعیت جوش است. بهترین موقعیت جوش برای یک کاربرد خاص به دو ملاحظه اول نوع فیلر استیل و فرآیند جوش بستگی دارد. به عنوان مثال، یک الکترود چوبی با نام “۱۵-” برای جوشکاری خارج از موقعیت بهتر از الکترودهای چسبنده با نام های “-۱۶” یا “-۱۷” است که سیالیت حوضچه ای بیشتری دارند و کنترل آنها سخت است.
نکات کلی و بهترین روش ها را برای دستیابی به موفقیت دنبال کنید
استیل برای اطمینان از مقاومت در برابر خوردگی، به همراه تمیز کردن پس از جوش برای اطمینان از تشکیل مناسب لایه اکسید کروم روی سطح، به تمیز کردن قبل از جوشکاری نیاز دارد. از آنجایی که تمیز کردن جوش در کاربردهای ضد زنگ بسیار حیاتی است، استفاده از برس ها و ابزار مناسب بسیار مهم است. برای تمیز کردن قبل و بعد از جوش و برای تمیز کردن بین مسیرهای جوش از یک برس استیل مشخص شده استفاده کنید.
این به جلوگیری از آلودگی ناشی از مواد مختلف برس کمک می کند، که می تواند منجر به خوردگی در جاده شود. همچنین مهم است که اندازه بسته بندی مناسب را برای فیلر استیل خود انتخاب کنید، که معمولاً در بسته های کوچکتر تا اندازه درام فله موجود هستند. فیلر استیل معمولاً گرانتر از فولادهای کربنی هستند، بنابراین خرید مناسب ترین بسته بندی اندازه و ذخیره سازی مناسب به ویژه حیاتی است.
خرید مقدار مناسب به شما کمک می کند تا از هدر رفتن فیلر استیل و هدر دادن پول جلوگیری کنید. یک سازنده فلز پرکننده را در نظر بگیرید که مجموعه ای جامع از فیلر استیل ارائه می دهد که نتایج ثابتی را ارائه می دهد. به عنوان مثال، ما پیشنهادات خود را با خانواده ای از محصولات فیلر استیل که شامل الکترودهای چوبی، و همچنین خطوط تولید سیم با هسته شار، جامد و هسته فلزی است، گسترش داده ایم.
